Заводът за преработка на млечни продукти в Кьолн приема резервна система за генериране на WAGNA, за да осигури непрекъснатост на производството
Oct 11, 2025
800kVA основен генераторен комплект изгражда надеждна енергийна бариера за производство на безопасност на храните
Основен млекопреработвателен завод в Кьолн, Германия завърши надстройка на резервната си система за генериране на електроенергия, инсталирайки WAGNA 800kVA основен генераторен комплект (модел DC880W-50S), за да осигури непрекъснато захранване за обработка на храни и хладилно съхранение на готови продукти. Проектът основно обслужва доставките на млечни продукти за няколко местни супермаркета за прясна храна, изисквайки изключително висока стабилност на мощността.
Осигуряване на мощността: критична връзка в производството на млечни продукти
Млекопреработвателните предприятия имат строги изисквания за стабилност на захранването по време на производствените процеси и хладилното съхранение. Всяко прекъсване на захранването може не само да спре производството и да причини загуба на продукт, но и да компрометира качеството на продукта поради температурни колебания, което води до опасения за безопасността на храните. Непрекъснатостта на захранването е от съществено значение за поддържане на стабилни доставки за местните супермаркети за прясна храна.
Генераторният комплект WAGNA е оборудван с 16-цилиндров двигател и интелигентна система за управление, поддържаща мониторинг в реално време и дистанционно управление чрез WAGNA APP. Нивото на производителност G2 гарантира, че генераторният комплект отговаря на ежедневните нужди от резервно захранване на хранително-вкусовата промишленост, позволявайки бързо превключване по време на спиране на захранването, за да се поддържат производствените процеси непрекъснати.
Технически предимства на системата за резервно захранване
1,-Високопроизводителна конфигурация на двигателя: 16-цилиндровият двигател WAGNA осигурява стабилна мощност, като гарантира, че генераторният комплект може да стартира незабавно и да понесе критичните натоварвания на централата, когато е необходимо.
2, Интелигентна система за управление: Разширената система за наблюдение позволява на мениджърите на оборудването да проследяват работното състояние на генераторния комплект в реално-време чрез мобилно приложение, което улеснява превантивната поддръжка и бързата реакция при повреда.
3, G2 Стандарт за изпълнение: Тази степен на производителност означава способността на генераторния комплект да отговаря на високи изисквания в търговски и промишлени приложения, включително справяне с приложения с внезапно натоварване, стабилност на честотата и дългосрочна-оперативна надеждност.
Тенденции в енергийното осигуряване в хранително-вкусовата промишленост
С все по-строгите стандарти за безопасност на храните предприятията за преработка на храни обръщат повече внимание на надеждността на своите системи за захранване. За предприятията за преработка на млечни продукти прекъсванията на хладилната система могат да доведат до значителни икономически загуби и проблеми с безопасността на продуктите.
При планирането и проектирането на модерни хранителни инсталации е от съществено значение да се конфигурира рационално захранващата система според характеристиките на продукта и производствените процеси. Чрез научно проектиране на резервно захранване, инсталациите могат не само да подобрят надеждността на производството, но и да осигурят последователност и стабилност на продукта.
Този проект за резервно захранване в завода за преработка на млечни продукти в Кьолн отразява нарастващия акцент на хранително-вкусовата промишленост върху сигурността на захранването, предоставяйки надежден пример за подобни предприятия.
